刀塔數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺沿著一定路徑進行自動加工。其工作原理主要是利用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。在工作過程中,主電動機出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏疼齒輪)、連桿等作業(yè),將圓周運動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線運動,從而達到加工的目的。
1、開機準(zhǔn)備:
檢查數(shù)控車床的電源線是否接地良好,各聯(lián)接線是否連接緊密。
檢查各軸的潤滑情況,潤滑油是否足夠。
打開數(shù)控系統(tǒng)主機電源,同時打開數(shù)控機床電源開關(guān)并確認(rèn)所有系統(tǒng)各軸運行狀態(tài)指示燈正常。
2、上工件:
將要加工的工件放在數(shù)控車床工作臺上,固定好。檢查工件是否安裝正確,是否固定牢固。
3、安裝刀具:
打開刀塔蓋板,清理刀塔槽內(nèi)的雜物。選擇合適的刀具,并檢查其磨損狀況。將刀具安裝在刀塔上,并確保刀具固定牢固。調(diào)整刀具的位置,使其與工件表面夾角適當(dāng)。
4、調(diào)整工件坐標(biāo)系:
打開數(shù)控系統(tǒng)主界面,進入坐標(biāo)系調(diào)整界面。按照要求輸入工件的坐標(biāo)數(shù)據(jù),調(diào)整工件的坐標(biāo)系。利用手動操作功能,將工件移動至數(shù)控車床零點位置,并保存零點坐標(biāo)。
5、編寫加工程序:
在數(shù)控系統(tǒng)中選擇合適的編程方式,如G代碼或M代碼。編寫加工程序,包括切削數(shù)據(jù)、進給數(shù)據(jù)、刀具路徑、起始點等。檢查程序的正確性,并保存程序。
6、加載加工程序:
將已編寫好的加工程序通過U盤或其他存儲設(shè)備導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)中。進入程序管理界面,選擇需要加載的加工程序,并執(zhí)行加載操作。
7、開機自檢:
執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)開機自檢程序,包括各軸回零、刀具長度補償、刀具半徑補償?shù)?。檢查數(shù)控系統(tǒng)是否正常運行,并觀察各軸的運動是否準(zhǔn)確。
8、開始加工:
調(diào)整加工速度和進給速度,確保加工過程的穩(wěn)定性。執(zhí)行加工程序,觀察加工過程中刀具和工件的狀態(tài),并進行必要的調(diào)整。完成加工后,關(guān)閉數(shù)控車床電源開關(guān)并清理加工現(xiàn)場。