整體斜身車床是一種采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化機(jī)床,其床身為整體式結(jié)構(gòu),由高強(qiáng)度鑄鐵材料制成,具有良好的剛性和抗震性。床身上的導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌,精度高,磨損小,保證了機(jī)床的高精度和長(zhǎng)壽命。此外,整體斜身車床還配備了高精度的主軸系統(tǒng)和伺服電機(jī),可以實(shí)現(xiàn)高速、高精度的切削。其斜床身設(shè)計(jì)是整體斜床身數(shù)控車床的一大特點(diǎn),床身與地面之間的夾角一般為30°至45°。這一設(shè)計(jì)不僅提升了排屑能力,減少了切屑對(duì)切削工具的磨損,延長(zhǎng)了工具的使用壽命,還有效增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性,減少了加工過(guò)程中的振動(dòng),提升了加工精度和穩(wěn)定性。
以下是對(duì)其
整體斜身車床技術(shù)特點(diǎn)的具體介紹:
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
傾斜床身設(shè)計(jì):其床身采用傾斜設(shè)計(jì),這不僅提升了機(jī)床的整體美觀性,更重要的是提高了排屑性能,使切屑能迅速順暢地排出,減少加工過(guò)程中的干擾。
高強(qiáng)度材料使用:床身通常由高強(qiáng)度鑄鐵材料制成,具有良好的剛性和抗震性,從而保證了機(jī)床在高速切削和重負(fù)荷下的穩(wěn)定運(yùn)行。
直線導(dǎo)軌:采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì),滿足高速高效要求,減少摩擦阻力及溫升變形,從而提高加工精度并保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
2、加工能力
高精度加工:通過(guò)先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件的高精度加工。
高效率生產(chǎn):快速換刀系統(tǒng)和高轉(zhuǎn)速主軸大大縮短了加工周期,提高了生產(chǎn)效率。
多工位刀塔:配備多工位轉(zhuǎn)塔或動(dòng)力轉(zhuǎn)塔,具備廣泛的工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。
3、應(yīng)用廣泛性
汽車制造:能夠加工出高精度的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件和傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
航空航天:為制造復(fù)雜的飛行器結(jié)構(gòu)件提供了可靠的技術(shù)支持。
模具制造:能夠精確加工出各種復(fù)雜的模具型腔。
4、經(jīng)濟(jì)性
節(jié)省空間:斜床身設(shè)計(jì)有效利用空間,減少機(jī)床占地面積。
降低生產(chǎn)成本:自動(dòng)化程度高,減少了人工操作需求,降低了人力成本。
5、環(huán)保性
自動(dòng)排屑:傾斜的設(shè)計(jì)便于將鐵屑集中在排屑器上,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑,減少了因鐵屑積聚導(dǎo)致的導(dǎo)軌受熱變形問(wèn)題。
冷卻分離:冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,避免熱切削影響機(jī)床精度。