平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料,根據(jù)工件材料、形狀,可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面,可以采用永磁吸盤或直接緊固于工作臺上進(jìn)行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀,可在夾具或多功能永磁吸盤上進(jìn)行磨削加工。
不同的平面磨床產(chǎn)品設(shè)備在不斷的使用當(dāng)中會出現(xiàn)很多的問題,于是伴隨問題的解決,產(chǎn)品也在不斷的升級改造當(dāng)中,在我國的大型零件加工當(dāng)中,平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。為了保證平面磨床在正常的工作當(dāng)中可以更好的完成工作,于是對于操作工人來說,使用
平面磨床需要注意很多的問題。
1、墊彈性墊片裝夾方式
平面磨床上磨削上述薄片工件時,采用彈性夾緊機構(gòu),使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力作用時,橡膠被壓縮,彈性變形變小,從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次,可滿足加工精度要求。
2、用臨時措施加強薄片工件的剛性
采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個整體,從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形,為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙,增強工件的剛性,同樣可以收到良好的效果。
3、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時工件被夾緊。由于夾緊力小,可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時,可采用上述方式進(jìn)行,同樣可得到滿意的結(jié)果。